2005年10月19日—29日，组织11家企业的33人到日本参加了横滨国际橡胶展，并参观考察了日本5家企业的6个工厂。此行得到了“日本橡胶新闻报”山本先生的大力支持与协助，全程陪同，团员们有幸参观了6个工厂的生产车间和2家工厂的研究所，收获很大，为了使大家的收获共享，我们将大家的总结汇总，希望大家能从中得到更多的启发和更大的收获。 　　在此，希望橡胶工业的精英们，为改善我们橡胶厂的管理、向客户提供高品质的橡胶制品、满足客户的需要、提高橡胶制品的附加值努力。 　　通过参观座谈，我们看到，日本橡胶企业的设备自动联动化高，每个企业都有自己的特色，特色生产设备不是直接买来，而是对设备进行了改造，加上了企业自己的技术。企业高度重视产品研发和自主知识产权，资金人力投入高，企业间不是靠拼价格，而是以产品的特色占领市场，利润很薄的产品是不做的，虽然市场竞争激烈，但绝不牺牲产品的质量和企业的信誉。日本企业的高品质是在良好的设备和严格的管理下产生的，不合格的产品绝不出厂。如：看板管理，把每天的生产目标及次品率贴在看板上，把每天出现的问题在看板上体现出来，一目了然，通过这种方式，激发人的潜能，竞争力。如果有员工发现问题，可以用数码相机将员工的照片打印，贴在看板上表扬，如果员工都提高责任心，注意自己这道工序和上道工序，并将存在问题提出来，那我们的产品就不会有什么问题了。产品只有合格与不合格之说，没有一级品、二级品之分。区域管理，在地面上，通过画线，规划出区域，如：物料区，参观者行走区和禁止区等。标签管理，所有半成品，成品，均有标签，标有时间、操作人姓名，虽然日本的人员工资高，是中国的25倍，但我们在工厂看到，生产线上的工人并不多，生产线的联动自动化高，即提高了产品的均一性等品质，又减少了人工操作降低了工人的劳动强度，还节约了人员成本。从参观中看到日本企业都注重提高效率，并把提高效率的结果，通过看板方式告诉大家，使大家在工作中时刻注意出主意想办法，培养工人的责任感。看板管理是很重要的。　　日本的企业从多种角度考虑产品品质和成本，如：人员、材料成本、车间的合理布局、车间的温度对胶料的影响，日方企业到国内参观时，曾告诉我们，为保证胶料的质量，他们每天定时到车间测温度记录，。橡胶制品虽然黑粗，但要给工人提供用眼睛可以识别产品优劣的条件，车间的采光要好，在设计和建车间时，顶部要适当采用阳光板，即节电又得到了良好的采光。