自2016年以来，废橡胶综合利用行业面对经济发展的不利形势，积极响应国家政策号召，主动进行转型升级，加强设备研发与使用，不断提高清洁化生产水平，在常温粉碎、连续脱硫和环保助剂的研发、使用与推广等方面都取得了实质性进步。特别是在常压连续脱硫方面，更是涌现出江苏中宏、天台坤荣、青岛中胶、南京绿金人等领先企业。
进入2017年以来，随着国家对环保排放要求的日趋严格，废橡胶综合利用企业纷纷主动升级环保设备，加大环保投入，自觉做到清洁生产，随着越来越多的企业完成环保、技术改造升级，整个行业的生产面貌也得到了较大改观。在中国橡胶工业协会的推动和行业共同努力下，废橡胶综合利用行业整体生产面貌正在发生深刻变化，加强科技创新，推进行业绿色转型升级，实现绿色发展正在成为行业共识。
一、行业基本情况
1.上半年运行情况
据中橡协废橡胶综合利用分会统计，1～5月，31家重点会员企业再生胶、胶粉实现现价工业产值15.18亿元，同比（下同）下降2.23%；实现销售收入14.62亿元，增长5.56%。生产再生胶27.55万吨，增长3.31%；其中普通再生橡胶18.39吨，特级再生橡胶5.46吨，特种再生橡胶3.7吨。生产胶粉11.56万吨，增长1.43%。实现出口交货值0.45亿元，下降9.47%；出口率（值）为2.97%，下降0.24个百分点。实现利税1.53亿元，下降8.35%；实现利润0.98亿元，下降18.50%；销售收入利润率6.71%，下降1.98个百分点。产成品库存2.22亿元，下降1.61%。
今年前5个月，废橡胶综合利用行业市场情况明显好转，行业盈利能力有所恢复。胶粉、再生胶产量增加，但利润总额4月份下降较大，应收账款有较大增加。随着各地陆续开展的环保督查，也引起了会员企业高度重视，仙桃聚兴、湖南天立、新乡橡塑等企业纷纷加大技改力度，加大现场管理，尽早达到清洁生产，实现转型升级。
2.行业规模
中国是世界上废橡胶产生量最大的国家。废橡胶来源主要是废橡胶制品，即报废的轮胎、力车胎、胶管、胶带、胶鞋、工业杂品，以及橡胶企业生产产生的边角余料和废品。轮胎产品消耗生胶约占橡胶消费量65%，其他制品为35%，因此废橡胶总量的70%来自报废的汽车轮胎。
据不完全统计，2016年我国仅废旧轮胎产生量就达到3.5亿条，重量达到1270万吨，还不包括大量报废的力车胎、胶管胶带、胶鞋和橡胶密封件等橡胶制品，数量也在几百万吨，并且每年都以8%左右的速度增长。
2016年，我国再生橡胶产量460万吨，增长5.02%；胶粉产量65万吨，增长8.33%。生产再生橡胶的主要材料是胶粉，460万吨再生橡胶需胶粉388万吨，连同直接应用胶粉65万吨，胶粉产量达到453万吨，表明我国不仅是世界最大的再生橡胶生产国，也是世界上最大的胶粉生产国。2016年，世界再生胶产量660万吨，我国再生橡胶产量占世界产量的70%左右。再生橡胶是我国废橡胶综合利用的主要方式。
在丁基、丁腈、三元乙丙橡胶等多种再生橡胶中，轮胎再生橡胶是再生橡胶品种的主流，其产量占再生橡胶总量的85%以上。
3.地域分布
再生橡胶本身具有良好的性价比。中国再生胶生产企业除澳门、香港外，遍布中国各省、市、自治区。我国生产再生胶企业数量达620多家，主要集中在河北省（97家）、河南省（64家）、浙江省（56家）、山东省（55家）。硫化橡胶粉企业年生产规模在5000吨的有300多家。全国设计产能超过600万吨/年，区域性规模年生产能力基本达到20万吨以上，其中规模在年产1万～9万吨的再生胶企业有100余家，年产能约300万吨；规模在0.6万吨以上的有500余家，年产能约300万吨。
二、行业转型升级的合力正在形成并显现成果
1.国家开始重视行业健康发展
为推进废橡胶综合利用行业的健康持续发展，解决日益增多的废橡胶、废轮胎产生的黑色污染问题，国家发改委2016年11月在北京、南通、上海等地召开了废旧轮胎回收利用座谈会和废旧轮胎回收利用情况专题调研。国家发改委环资司副司长马荣带队，组成了联合调研组进行行业调研，调研组成员有工信部节能与综合利用司调研员李洪良、国家环保部土壤司固废处副处长戴祥、商务部流通发展司节能环保处主任科员郑辉、国家发改委环资司循环经济处主任科员吕峥、环保部固废中心综合业务部副主任，以及中橡协废橡胶综合利用分会秘书长祁学智、中国轮胎循环利用协会会长朱军、中国汽车维修行业协会行业发展部主任沈弘。
中橡协向相关部委递交了《我国废橡胶回收与利用方面的措施与建议》《关于废旧橡胶回收利用问题的补充建议》的报告。
调研组在南通回力橡胶有限公司召开的座谈会上，中橡协废橡胶综合利用分会理事长倪雪文汇报了当前行业发展面临的困难和问题，并就行业可持续发展提了建议。一是从实际出发，完善回收体系；二是建立废旧轮胎回收利用专项资金；三是加大力度，推行行业准入制度；四是加大税收优惠；五是科技部门加大支持力度，集中解决废旧橡胶、废旧轮胎利用中的关键技术；六是继续坚持禁止废旧橡胶、废旧轮胎进口。
2.技术创新成果日益显现
成套的常压连续脱硫设备逐步在行业推广应用。
江苏中宏环保科技有限公司研发的“环保智能化设备制造万吨再生橡胶生产线”除了在江阴高新开发区公司本部建立了2条应用示范生产线外，还在2016年出口卡塔尔，并在福建、安徽等省市设立了紧密型合作生产企业。
北京化工大学承担国家863计划研发的“多阶螺杆5000吨连续环保脱硫生产线”在南京绿金人橡塑高科有限公司实施，并在重庆市九龙橡胶制品制造有限公司、衡水华瑞工程橡胶有限责任公司、京环兴宇（唐山）橡塑环保科技有限公司运行，近期又成功签约中策橡胶以及捷克和斯洛伐克企业。
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司研发的“环保节能型万吨废轮胎再生橡胶生产线”除了在河北生根开花，并在青岛本部建立了示范线生产再生胶产品，还与青岛混炼胶工厂合作，加工的混炼胶供应胶南橡胶企业应用。
青岛化院高分子机械研究开发中心研发的“绿色环保一体化单螺杆脱硫技术”2条生产线于2016年底在上海嘉定通过美国客商验收；安徽世界村新材料有限公司遵循“技术+平台+品牌”的独特经营模式，整合美国、意大利、加拿大等世界领先技术，建设智能化示范生产线项目即将完成。
都江堰市新时代工贸有限公司研发的常压连续脱硫装备，在2016年不断提升改进又有了新的创新提高，已经在辽阳县鼎理橡胶制品有限公司成功应用。
天台坤荣橡胶有限公司在引进常压连续脱硫设备的基础上，成功应用传统装备进行预加工程序，获得质量提高、产品稳定的佳绩等。彻底淘汰“动态脱硫罐”、“以机代罐”已成为行业产业化转型升级挑战传统再生橡胶的动力。
今年1月开始，江苏中宏环保科技有限公司研制的“环保型智能化废橡胶再生成套设备(ZH-FYJ)”、南京绿金人橡塑高科有限公司研制的“LJR-5000Y型绿色高效连续制备再生胶生产线”和天台坤荣橡胶有限公司“节能环保型管式再生胶常压连续脱硫设备”等相继通过鉴定。
企业转型升级加快，远景资源、隽诺环保两家企业登陆新三板。2016年6月27日，广西远景资源再生股份有限公司登陆新三板，成为第一家在新三板上市的废橡胶综合利用企业。该公司是一家主要从事废旧橡胶、废旧轮胎综合利用的高新技术企业，主要产品为YP03活化胶粉系列、SBS卷材改性剂、道改沥青专用胶粉系列，主要应用于建筑防水中的沥青改性和道改沥青改性。2016年12月5日，广东隽诺环保科技股份有限公司在北京全国中小企业股份股转中心办公大厅举办了“新三板”上市挂牌敲钟仪式，该公司为废旧轮胎常温破碎成套设备生产企业。
3.促进规范行业发展的各项政策相继出台
2016年7月8日，工业和信息化部、财政部《关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知》（工信部联节〔2016〕217号），就废橡胶综合利用实施工艺技术改造工程指出：再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。
2016年12月14日，工信部、科技部、环保部发布了《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016年版）》（工信部联节〔2016〕398号），传统再生胶产品将被“绿色环保颗粒再生胶”产品替代。
2016年12月21日，工信部、商务部、科技部发布《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》（工信部联节〔2016〕440号）。
2016年12月25日，国务院办公厅发布了《关于印发生产者责任延伸制度推行方案的通知》（国办发〔2016〕99号）。生产者责任延伸制度是指将生产者对其产品承担的资源环境责任从生产环节延伸到产品设计、流通消费、回收利用、废物处置等全生命周期。
2017年4月21日，国家发改委等十四部委联合印发了《循环发展引领行动》（发改环资〔2017〕751号）。主要内容包括：壮大资源循环利用产业，支持再制造产业化规范化规模化发展，强化制度供给，建立再生产品和再生原料推广使用制度，强化循环经济标准和认证制度等。
三、行业未来展望
2017年，随着汽车保有量的持续增加，废旧轮胎处理、绿色循环压力越来越大，但随着政府和社会关注度提升、行业企业积极担当，转型创新研发和引进创新的废橡胶、废轮胎自动破碎、粉碎处理，绿色环保再生胶连续脱硫、挤出、过滤成型工艺，再生胶自动、智能化生产方式将成为新常态。最为明显的将体现在以下3点：
一是再生产品标准将更加环保规范，再生产品的应用将更加广泛透明。
2017年，随着中央和政府及社会各界人士对行业关注度的不断提升，废橡胶综合利用行业将迎来一个政策关注期。企业不断加快环保治理和装备技术升级，注重拓展再生产品特别是胶粉的差异化生产和应用使用，规避同质化恶性竞争、严格遵循绿色发展、智能发展、清洁生产要求，推动转型、装备升级。除了都江堰市新时代、江阴迈森、天台坤荣、山东新智、泰安金山等企业展开的常压连续脱硫设备研发制造取得一定进程外，江苏中宏、青岛化院、中胶橡胶、南京绿金人、安徽世界村等企业均开展了对再生胶传统动态脱硫和捏炼机、精炼机的压延工艺研制改变。
废旧橡胶、废旧轮胎的健康持续发展，除去先进设备、先进工艺的保障外，再生产品的普及应用才是决定性的。没有再生产品的广泛应用，就不会有真正的绿色循环，就不会有整个行业的健康可持续发展，就不会从根本上解决废旧轮胎黑色污染问题，所以，再生产品的广泛应用对行业发展具有重大意义。
在去年发改委调研期间，我们也向调研组提出建议，建议鼓励支持胶粉应用，加大胶粉应用范围试点，加大使用胶粉进行沥青改性、橡胶制品生产等方面的应用；建议对再生胶应用进行立法，建立再生胶使用标准，以促进再生胶的使用，促进废橡胶、废旧轮胎的循环利用；探索橡胶制品企业与废橡胶综合利用企业建立回收与利用联动的发展模式，在保证产品质量的前提下，提高废橡胶再生资源的综合利用，真正做到物尽其用；建议政府推动优先采购废橡胶再生制品，鼓励使用废橡胶资源循环再生产品。从最近出台的440号文件来看，国家也采纳了我们的建议，相信使用橡胶粉和再生胶，促进资源循环利用将获得越来越多的认可，逐步成为社会共识。
二是生产过程将更加清洁绿色，行业将全面达到清洁环保生产。
工信部、商务部、科技部在《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》中提到，要引导和推进“十三五”时期再生资源产业持续健康快速发展，主要任务是：绿色化发展，保障生态环境安全。将绿色化理念贯穿到再生资源产业链的各环节和全过程，从回收、分拣、运输，到加工、循环化利用、再制造以及废物处理处置，严格执行环保、安全、卫生、劳动保护、质量标准，推动再生资源综合利用企业完善环保制度，加强环保设施建设和运营管理，推进清洁生产，实现达标排放，防止二次污染，保障生态环境安全。
废旧轮胎列入重点领域，提出要“研发和推广高效、低耗废轮胎橡胶粉，新型环保再生橡胶及热裂解生产技术与装备，实现废轮胎的环保达标利用。到2020年，废轮胎回收环保达标利用规模达到850万吨，轮胎翻新率达到8%～10%。”要做好废橡胶清洁化利用示范，开发再生橡胶绿色化、智能化、连续化成套设备，推广连续密闭再生胶生产，培育10家左右废橡胶清洁化和高值化利用示范企业。
在国家部委的支持引导下，我国废橡胶清洁化利用的现状正在得到逐步改善，莱芜市福泉橡胶有限公司、京环兴宇（唐山）橡塑环保科技有限公司、沭阳乐福橡塑工业有限公司、仙桃市聚兴橡胶有限公司、四川省隆昌海燕橡胶有限公司、湖南天立橡胶有限公司、江西利新橡胶有限公司、新乡市橡塑工业有限公司、广西远景资源再生股份有限公司、昆明凤凰橡胶有限公司等一大批规模企业都在积极行动，将成为废橡胶清洁化利用示范企业。
三是行业将快速实现标准化，规模企业将引领行业发展。
随着行业的快速转型升级，在环保和技术双重压力之下，在行业“准入制”影响下，一批粗放式、作坊式的小企业将完成其在行业的历史使命。在国家有关政策和行业企业自身的努力下，一大批经受住考验、转型成功的企业将迎来新的发展机遇。
循环经济的兴起，也使得越来越多的社会资本开始投身废橡胶综合利用行业。2015年底，原唐山兴宇橡塑工业有限公司与北京环卫集团合作成为国有控股企业，成立京环兴宇（唐山）橡塑环保科技有限公司；安徽世界村新材料有限公司是由上市公司重点高新技术企业红太阳集团投资成立的一家大型民营科技型企业。行业内广西远景、广东隽诺的成功上市，江苏中宏、南京绿金人等企业的进入都为行业的发展增添了新鲜血液。随着循环经济不断推行，废橡胶综合利用行业存在的小而散、脏乱差将逐步成为历史，行业规范化、标准化发展正在逐步变成现实。
