近年来，重大、特大、特别重大安全事故连续发生，“安全”“环保”成为化工行业关注的焦点，也成为考量化工企业能否长久发展的关键要素。橡胶助剂企业的环保工作进展如何？在这场安全风暴中有没有受到波及？近日，《中国橡胶网》记者采访了科迈化工股份有限公司董事长王树华先生。 

安全体系+工艺创新，确保安全生产

“安全是企业的生命线，要实现企业的高质量发展，必须要做好安全管理。”王树华表示，“响水事故发生后，各级政府安全部门对企业展开了密集排查，但科迈对各级安全排查均顺利通关。”

“要做到安全是很难，但不是做不到。”王树华告诉记者，自2004年起，科迈就引入职业健康安全管理体系，推行安全标准化管理，首批获得天津市安全标准化认证。

2016年起，科迈先后投入2000多万元，引进全球安全管理标杆——杜邦公司安全管理模式，持续提升安全管理水平，努力实现 “零伤害、零事故”的安全目标。项目以两年一个周期推进，目前已进入第二个周期，全员践行安全文化，由严格监管向自主管理迈进。

此外，科迈还特别关注从工艺源头解决生产安全问题，积极研发微通道反应新工艺。“微通道反应最大的价值在于实现化工生产过程的本质安全。”王树华说，这是一种升级，是传统思维方式的改变。

记者了解到，科迈自主研发的次磺酰胺类产品微通道反应现已完成中试，预计今年9月份可实现万吨级装置运行。

“微通道反应占地面积小、料量少、反应速度快、‘三废’副产物少、转化率高，该项目刚面世就受到国内外上下游行业的广泛关注。微通道反应产业化生产将是化工合成领域的颠覆性项目，是对传统化工生产过程的重新定义。”王树华说。

巨资投入环保，推动绿色发展

近年来，我国对生产型企业的环保要求不断提高。科迈作为国内橡胶助剂行业的领头企业之一，始终不渝地推行绿色制造与生态化工的管理理念，积极履行社会责任，主动加大环保投入，所有产品均采用清洁生产工艺。其防老剂TMQ、促进剂MBT等生产装置，在行业内率先实现了DCS控制并采用全自动包装线。

王树华表示，科迈依托自主研发的清洁生产工艺，在末端治理上实现了固废和废水的资源化利用，在业内较早实现“三废”资源化处理，原料和能源消耗均处于行业领先水平。

橡胶助剂的废水治理一直是行业难题，科迈独辟蹊径提出废水资源化目标，累计投入2亿多元，采用“多级预处理+两级MVR蒸发+深度处理”工艺进行废水处理提升改造，科迈天津、科迈内蒙工厂先后建设了9套MVR废水处理及配套装置。

该装置依托MVR蒸发设备的能效优势和低温特点，配以原水预处理及凝水深度处理关键技术，回收盐达工业盐标准、有机物分类回收利用。2017年，《橡胶助剂废水资源化工艺的研究开发》项目通过了中国石油和化学工业联合会的成果鉴定，专家认为该成果达到国际先进水平。

科迈天津工厂采取煤改气、VOCs定性定量管理、尾气焚烧等措施，通过全员参与、内外结合的方式狠抓废气治理，取得一系列成果。仅2015年到2017年，科迈天津工厂累计环保投入超过1.4亿元。

科迈内蒙古工厂成立于2010年，设计年产能17.7万吨，主要产品为促进剂MBT、MBTS、DPG、CBS等，全部采用自主研发的绿色环保型生产工艺。仅2018年，科迈内蒙在环保节能方面就投入了9000多万元，对锅炉系统更新改造，更新2台35吨新型高效能低氮蒸汽锅炉，新建1套克劳斯炉尾气处理装置。

坚持科技为本，形成产业转化链

多年来，科迈股份一直践行“科技为本、迈向未来”的发展理念。在公司成立之初，就与天津大学进行产学研合作，引进高端人才；2011年，在与天津大学合作10年的基础上，成立天津大学-科迈股份新材料联合研究中心。同时，公司荣获天津市绿色助剂企业重点实验室、天津市企业技术中心认定，物理化学检测实验室获CNAS认证。其开发的MVR废水资源化处理技术解决了助剂生产“三废”处理问题，并将污染物转变成可循环利用的资源，解决了产业发展的瓶颈问题。

截至2018年，科迈已申请专利231项，且实验室的检测结果得到了全球92个国家及相关国际组织的互认；主持和参与起草国家标准和行业标准10项，新产品鉴定16项，承担国家级项目2项、省部级科技计划项目7项。

王树华认为，产学研结合是科迈创新发展的不竭动力，在这个过程中，专家团队为创新提供理论支持，而科迈作为创新的主体，建立了“研发一代、储备一代、生产一代”的三级研发体系，有方向性的进行研发并将成果产业化，形成一条绿色健康的研发产业链。

做好战略布局，实现全球化发展

王树华向记者介绍了未来科迈股份的发展规划，他表示河北工厂将是科迈在未来5年内重点战略部署。

科迈河北工厂坐落于河北省沧州渤海新区临港经济技术开发区，占地700多亩，总投资近30亿元，设计年产能40多万吨，预计一期项目2020年底完工。

“河北工厂设有促进剂CBS和TBBS两个万吨级微通道反应装置，这是全球首创的。”王树华介绍，同时防老剂TMQ、促进剂MBT连续化生产工艺也将在河北工厂得到应用。

记者了解到，上述两种防老剂TMQ、促进剂MBT连续化工艺在3年前就已完成中试，由传统釜式间歇操作升级为管道连续化操作，减少了安全隐患，提高了工艺稳定性和自动化水平。

王树华表示，早在河北工厂设计之初，就确定了技术创新、装备创新、管理创新三个驱动要素。除了产能扩大以外，新工厂在一定程度上体现了企业甚至行业的技术进步。通过新建项目，科迈正在一步步缩短与世界先进化工企业的距离。

据了解，科迈股份目前拥有天津、内蒙古、江苏、河北四大生产基地，核心产品防老剂TMQ和促进剂MBT、DPG、DCBS的产销量已跃居全球前列。2018年，科迈实现销售收入20.7亿元、利税5.6亿元。

王树华表示，中国的助剂产量占到全球的75%以上。作为第一家“走出去”的民族助剂企业，凭借着技术优势、产量优势，科迈率先开拓国际市场，先后在海外建立了美国、南美、欧洲销售子公司。 

科迈股份实现了从“走出国门，走向世界”到“服务世界，引领未来”的转变，未来科迈继续秉持科技创新、安全环保的发展理念，与全球橡胶工业共跨越。